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风管适合大尺寸加工，机械加工方便，但小尺寸时由于不方便采用机械设备，因此加工周期长，速度慢。，其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用，共板法兰风管就不一样，他的旋转是用冲压完成的，而且切割的部位是同一的，与管道钢板尺寸相同组装很便捷；而且表面平整，尺寸准确，既提高了效率，制作出来的质量也好。，复合玻纤板风管：风靡一时的风管产品，目前仍在大面积使用，它的特点是风量比较大，产品比较轻，基本上可以不考虑到屋顶负重的问题，系统运行起来不会有很大的噪音，对环境的改善非常有帮助，另外这种风管安装起来也非常方便灵活，是一种性价比较高的复合风管。
1.通风与空调工程的风管与配件的制作属非标产品制作，加工前应按设计图纸和现场情况进行核对和放样制图。
2.各种材料风管适用的压力系统。钢板、玻璃钢板风管适用于高、中、低压系统；不锈钢板、铝板、硬聚氯乙烯等风管适用于中、低压系统；聚氨酯、酚醛复合风管适用于工作压力≤2000Pa的空调系统，玻璃纤维复合风管适用于工作压力≤1000Pa的空调系统。复合风管的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部绝热材料应不低于《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB8624——2006中规定的难燃B1级，所用胶粘剂应与其管材材质相匹配，且对人体无害，符合环保要求。
3.制作风管、配件及部件所选用板材的厚度应符合相关国家规范标准要求。防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。
4.金属风管板材的拼接方式有咬口连接、铆接、焊接连接等方法。一般板厚小于等于1.2mm的板材采用咬口连接，咬口连接有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口等形式，金属风管的咬口形式需根据风管系统的压力及连接要求进行选择。板材大于1.5mm的风管采用电焊、弧焊等方法，板材的焊接宜采用间断跨越焊形式，跨越焊间距宜为100～150mm，焊缝长度宜为30～50mm，焊材应与母材相匹配，焊缝满焊均匀。
5.金属风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等形式。板材连接应顺直、平整、严密牢固，满足连接强度要求。风管与法兰连接采用铆接或焊接连接，风管的法兰焊缝符合要求并具有互换性，中低压系统矩形风管法兰铆钉间距小于等于150mm，不锈钢风管厂家，高压系统小于等于100mm.
6.风管应根据其形状、断面尺寸、长度、系统工作压力等情况按规范要求采取加围措施。复合风管一般采用内支撑加固，玻璃纤维复合风管的尺寸及工作压力超过一定数额时应增设金属槽形框外加固，并与内支撑固定牢固。
7.风管的配件包括弯头、三通、四通、变径管、异型管、导流叶片、三通拉杆阀等。金属风管边长大于500mm的风管宜设置导流叶片，黄南不锈钢风管，导流叶片分单片式和月牙式两种类型。复合风管导流叶片可采用同材质的风管板材、PVC定型产品或镀锌钢板弯压制作。
8.通风空调系统的部件包括风阀、消声装置、风口、风罩和风帽、过滤器等，一般为厂家提供产品，产品制作材料应符合设计及相关产品标准要求，并提供具有合格的质量证明文件。产品进场时应进行进场检验，质量检查应符合相关标准要求，并做好相关记录。
1．风管安装前应清理安装部位或操作场所中的杂物，检查风管及其配件的制作质量、风管支、吊架的制作与安装质量。
施工时注意：
切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不锈钢风管生产，不得用电气焊切割；支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。
2．风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。
施工技术注意：
防、排烟系统或输送温度高于70oC的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料；
输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板。
3．风管安装就位的程序通常为：
先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管，就位时应注意。
施工技术注意：
采用吊装组对风管时，应加强表面的保护，注意吊点受力重心，保证吊装稳定、安全和风管不产生扭曲、弯曲变形等，必要时应采取防止变形的措施；
风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。
4．风管系统完装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。
在施工结束后在何处检查严密性! 及其方法！
——咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性!
风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，不锈钢风管价格，采用不同的方式：
——低压风管系统可采用漏光法检测；
——中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检；
——高压系统全数进行漏风量测试。
风管系统严密性检验方法依管道的工作压力不同而不同！
风管系统的严密性检验，在加工工艺得到保证的前提下，不同工作压力的风管系统，采用不同的方式。
鲁公网安备 37142802000193号
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